立式環(huán)模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

立式環(huán)模鋸末顆粒機(jī)型號(hào)參照表：

型號(hào)	功率（KW)	顆粒規(guī)格(MM)	環(huán)模內(nèi)徑(MM)	產(chǎn)量(T/H)	外形尺寸（mm）	重量(T)
470W	45kw	Φ4--Φ12	470	0.7-1	1500*1600*1800	2.3
560W	90KW	Φ4--Φ12	560	1.2-1.5	2600*1300*2300	5.8
760W	160KW	Φ4--Φ12	760	1.5-2.5	2900*1300*2400	6.5
850W	220KW	Φ4--Φ12	860	2.5-3.5	3750*1650*3250	12.6

一、適用范圍

立式環(huán)模型生物質(zhì)鋸末顆粒機(jī)，是在國(guó)內(nèi)外同類機(jī)型技術(shù)的基礎(chǔ)上，由我廠開發(fā)、研制的專用制粒設(shè)備。是目前國(guó)內(nèi)加工鋸末、秸桿粉顆粒飼料的理想機(jī)械，亦可用于加工草顆粒和制糖行業(yè)甜菜廢絲造粒。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、生產(chǎn)率（∮8環(huán)模）：         0.6～1 t/h（鋸末顆粒）

2、壓模內(nèi)徑：                  ∮420 mm

3、壓模工作寬度：              108  mm

4、?？字睆剑?                 ∮6、∮8、∮10

5、壓輥數(shù)量：                  2個(gè)

6、壓輥外徑：                  ∮206mm

2、主要結(jié)構(gòu)

（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)

     制粒機(jī)由調(diào)質(zhì)器、去鐵裝置，壓粒器總成和裝有過載安全門的喂料口總成等組成，裝有強(qiáng)制喂料電機(jī)和手動(dòng)過載排放裝置。

  

                                             整機(jī)結(jié)構(gòu)圖   

（2）環(huán)模與壓輥

   要得到高效率、高品質(zhì)的顆粒，必須正確選擇環(huán)模與壓輥。它是本機(jī)的心臟，是關(guān)鍵零部件。環(huán)模由優(yōu)質(zhì)合金鋼或不銹鋼制作而成。壓輥主要由偏心軸、壓輥外殼、軸承間隔環(huán)等組成。我們可根據(jù)用戶的需求提供環(huán)模及壓輥。

（3）主傳動(dòng)

   環(huán)模的轉(zhuǎn)動(dòng)是由電機(jī)通過一對(duì)皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)的。皮帶傳動(dòng)具有較低的噪音以及很強(qiáng)的緩沖能力。我廠使用的高強(qiáng)度窄V帶具有過載能力強(qiáng)、耐磨、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

（4）調(diào)質(zhì)器

   調(diào)質(zhì)器為槳葉式，傳動(dòng)為皮帶傳動(dòng)。側(cè)面有添加蒸汽或水的管道，采用法蘭與系統(tǒng)管道連接。經(jīng)過減壓閥進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽應(yīng)為干蒸汽，蒸汽壓力在0.2～0.4MPa。

（5）制粒機(jī)喂料器

   喂料器由上部溜管進(jìn)料，該溜管傾斜底部的活門裝有永久磁鐵，以便除去物料中含鐵雜質(zhì)。下部裝有過載安全門，當(dāng)主電機(jī)過載時(shí)，手動(dòng)打開安全門可放料。

（6）溫度計(jì)與溫度傳感器

   當(dāng)采用添加蒸氣調(diào)質(zhì)時(shí)，在調(diào)質(zhì)器上應(yīng)配置溫度計(jì)或溫度傳感器。制粒機(jī)用手動(dòng)控制或簡(jiǎn)單的負(fù)荷控制時(shí)，溫度計(jì)安裝在蒸汽調(diào)質(zhì)器出口一側(cè)，可直接觀察入料的溫度。

（7）制粒機(jī)控制系統(tǒng)

   制粒機(jī)設(shè)計(jì)為手動(dòng)系統(tǒng)。采用變頻器控制螺旋輸送機(jī)的喂料量，可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速；根據(jù)制粒機(jī)主電機(jī)負(fù)荷，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)調(diào)節(jié)喂料量。當(dāng)主電機(jī)超負(fù)荷時(shí)，及時(shí)手動(dòng)打開過載活門，將從調(diào)質(zhì)器來的物料排出，以減少壓粒室的負(fù)荷。

（8）安全裝置

   每臺(tái)制粒機(jī)都裝有下列安全裝置：

a.三角皮帶防護(hù)罩

b.制粒室門限位開關(guān)；功能：當(dāng)制粒室門打開時(shí)主電機(jī)斷電，維修時(shí)機(jī)器不可能意外地被啟動(dòng)。

c.用于安裝環(huán)模的側(cè)門的限位開關(guān)；功能同b。

d.安全銷限位開關(guān)；功能：當(dāng)機(jī)器過負(fù)荷，安全銷被剪斷時(shí)，機(jī)器上的全部電機(jī)斷電。

  注：b-c中介紹的安全裝置僅僅在電器連鎖系統(tǒng)工作正常時(shí)才能正常工作。因此只有按照電氣原理圖進(jìn)行接線，才能得到保護(hù)。

附注：本制粒機(jī)采用螺旋輸送機(jī)喂料，該輸送機(jī)采用減速機(jī)和鏈傳動(dòng)，變頻無級(jí)調(diào)速，可獲得不同定量的均勻供料。

3．安裝

     制粒機(jī)能否無故障安全運(yùn)行，很大程度上取決于安裝質(zhì)量。

    （1）基礎(chǔ)

     制粒機(jī)必須安裝在一個(gè)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓應(yīng)按說明書制作。

制粒機(jī)對(duì)空間位置的要求見單機(jī)小樣圖。

    （2）安裝注意事項(xiàng)

     為了便于保養(yǎng)機(jī)器（更換環(huán)模，定期檢修和清理），機(jī)器周圍應(yīng)留有足夠的空間。

    （3）電氣安裝

     制粒機(jī)控制系統(tǒng)的操作元件和顯示元件必須盡量地靠近制粒機(jī)的操作側(cè)安裝，以方便操做者工作和觀察。 制粒機(jī)的控制方式不同，接線也不同，但不論哪種都應(yīng)嚴(yán)格按照電氣原理圖接線。不論任何情況，各電機(jī)必須聯(lián)鎖。

    制粒機(jī)啟動(dòng)應(yīng)按下列順序進(jìn)行： 

    主電機(jī)—強(qiáng)制喂料電機(jī)—調(diào)質(zhì)器電機(jī)—喂料螺旋輸送機(jī)電機(jī)

    主電機(jī)的電流表應(yīng)安裝在容易看到的地方，以便檢查制粒機(jī)的負(fù)荷情況，除此之外應(yīng)在電流表表盤上滿負(fù)荷電流處做上標(biāo)記。當(dāng)安全銷被剪斷時(shí)，安全銷支座上的限位開關(guān)被撥動(dòng)，將立即關(guān)閉制粒機(jī)上的所有電機(jī)；重新啟動(dòng)前，首先應(yīng)將安全銷座復(fù)位，并重新安裝好安全銷。

    電氣控制按照電器線路原理圖接線，此圖作單機(jī)電器安裝使用，若成套使用時(shí)，線路另行設(shè)計(jì)。接線時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：

    a. 電機(jī)電流表裝在明顯的地方，便于檢查壓粒機(jī)負(fù)荷情況，而且要在刻度盤上標(biāo)出滿負(fù)荷電流位置（電流表選擇，讀數(shù)為5安培的分辯能力，并提供良好的阻尼）。

    b. 安全限位開關(guān)的觸點(diǎn)位置要恰當(dāng)，確保動(dòng)作靈敏，工作可靠。

    c. 確保電機(jī)裝有聯(lián)鎖安全裝置。

   （4）整機(jī)調(diào)整：

    機(jī)器和電器柜安裝完畢要進(jìn)行很好的調(diào)整：

    a.電機(jī)的調(diào)整要保證電機(jī)軸與制粒機(jī)主軸之間的平行，使皮帶輪精確的對(duì)準(zhǔn)，（調(diào)整時(shí)去除皮帶輪槽內(nèi)的油泥和銹斑，減小中心距，以便于上皮帶，安裝皮帶時(shí)取下皮帶罩）。

    b.皮帶的張力大小非常重要，直接影響著機(jī)器性能和皮帶的使用壽命，安裝皮帶時(shí)，必須按規(guī)定調(diào)整合適，以最大限度地傳遞動(dòng)力。

我公司有完善的售后跟蹤服務(wù)體系，確保客戶產(chǎn)品正常使用：

1、設(shè)備送達(dá)指定地點(diǎn)后，我方工程師立刻進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，確保設(shè)備按要求立刻投入生產(chǎn)，不會(huì)耽誤客戶生產(chǎn)要求。

2、公共設(shè)備工程師會(huì)對(duì)客戶員工進(jìn)行全方位免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，包教包會(huì)，保證讓客戶公司員工真正熟練操作設(shè)備。

3、自購(gòu)買設(shè)備之日起，如設(shè)備出現(xiàn)自身質(zhì)量問題，我公司1年內(nèi)免費(fèi)保修（因人為操作不當(dāng)引起的事故除外）。